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捆扎机的常见故障及排除方法
- 2022-04-07-

  由于印刷企业越来越多地承担发行工作,书刊发完之后,不再简单地进行包装捆扎,而是根据发行要求,用编织带、防水牛皮纸包裹或装箱捆扎。所以使用捆扎机的频率相当高。但是,根据印刷企业的工作性质和生活来源品种的不确定性,捆扎机的操作人员往往不是固定的。大多数情况下都是临时工作人员,往往对捆扎机操作不熟练,对这种设备的性能和调整一无所知。遇到问题就急,胡乱调整反而适得其反。根据以往操作人员遇到的问题和操作说明的介绍,现将捆扎机的常见故障及排除方法列举如下,与大家分享。

  一、胶带的粘合效果不好。

  1.加热件温度过高或过低;

  2.发热片变形:发热片变形后,无法插入两层带子之间,上下两层带子无法粘合;

  3.胶带输送不充分导致粘合不良:胶带引头未能到达预定位置导致粘合不良;

  4.头部开叉:约束力太大是头部开叉的原因,可适当减小约束力;

  5.中顶压力不够大:中顶压缩弹簧断裂,降低了顶压;

  6.使用的打包带太薄,导致顶力不足。如果使用这种包装带,在顶刀下面要加厚厚度不大于0.5毫米的垫片。

  二、输送皮带不到位。

  1.杠杆拉伸弹簧的力过大或过小:可适当调整辊压;

  2.顶杆位置过高:在不退带的情况下,顶杆与杠杆之间应留有0.3毫米的间隙。如果调整不当,顶针总是推在杠杆上,推力大,容易造成送带不到位的现象。

  3.磁带仓中的磁带存储更少:如果磁带仓中没有足够的磁带,磁带传送将不会到位。

  (1)进带机构调整不当,应适当调整储带量;

  (2)若因预进给机构故障或带仓问题导致储带量小,应找出故障并排除。

  4.用前缘劈开:用前缘劈开后,容易在带路中跑差,劈开的原因是约束力太强。所以只有适当调整捆绑力,才能消除皮带不到位的情况。

  5.压带板过低:压带板是为了方便穿带而设置的,但如果设置过低,与摆杆底面的间隙过小,会影响胶带的自由进退,进带不到位。此时,应适当升高皮带压板。

  6.中顶刀固定不稳:中顶体上的中顶刀固定不牢,产生位移,但紧挨着另一刀板,使复位无法到位,造成“T”导板复位,前缘没有被导板导向,使送带无法到位。因此,顶刀在调整或拆卸后应固定牢固。

  7.打包带质量问题:打包带的宽度、厚度、弯曲度过大或过小,都会导致送料带错位。

  判断方法:如果采用手动送带方式,如果手动送带不到位,说明包装带质量不符合机器要求;如果手动进带顺畅,请检查其他故障。

捆扎机